不正常现象 产生原因 解决办法 
1、引膜因难 1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多 1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙 
2、刚开车过程中模口物料冲出 模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。 1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀 
3、冷固线过高 1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够 1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量 
4、冷却线过低 与 3 相反 与 3 相反 
5、出料量逐渐减少 1、过滤网被堵赛
2、机身温度过高 1、调换滤网
2、调融温度 
6、泡管不正
  1、机身模口温度过高
2、模头间隙出料不均 1、适当降低温度
2、调整模头间隙 
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一 1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高 1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度 
8、表面发花如同云团状或手指印斑块 1、机身模口温度太低 1、调整温度 
9、薄膜厚度不均 1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀 1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动 
10、皱折 1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板、牵引辊稳泡架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形 1、按 9 调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊 
11、僵块 1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配 1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比 
12、薄膜有气泡 1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破 1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按 1.1 调整解决 
13、膜口无料挤出 1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配不合适 1、检查消除之
2、调整下料口附近机身温度
3、调整原料混合配比 
14、机头螺栓打断 1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、膜头没有恒温 修复后调整 123 
15、挤出机有异响 1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障 1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取础
2、检查修复机械部分故障 
16、卷取不平 1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小 1、按第 10 条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构